微波树脂粉烘（hōng）干设备的微波干燥技术具有区别于常规干燥的独特加热机制，主要（yào）表现在迁移势的差（chà）异以（yǐ）及（jí）迁移势梯度方向的不同。传统热干燥方式中，将热（rè）量由表及里地（dì）传递至树脂粉中使水分蒸发，能量传递的（de）原始推动（dòng）力则是温度梯度。水分以（yǐ）蒸汽的形式从树脂粉内层转移至表层，再（zài）由表层（céng）转移（yí）至热风，这个过程需要（yào）克（kè）服气膜阻力。常规干燥过程中蒸汽（qì）扩散方（fāng）向与温度梯度相反，导致扩散受阻，传热效率降低。

微波是（shì）一种电磁波，与其他通过（guò）介质烘干的方式（shì）相比，微波功率的数据设定（dìng）更加稳定，数据调试也更加灵活准确。使用时，设备既不会产生废水也不会产生（shēng）废气，绿（lǜ）色无污染。与电、红外线等方式（shì）相比，微波烘干机基本可以（yǐ）节能30%以上，降低生产成本。还有一个特点就是在保留食材原本色泽和味道的同时还能使食材膨化，产（chǎn）品口感（gǎn）会更加酥（sū）脆，提（tí）高产品质量。以土（tǔ）豆为原料的薯片，市场上出现的红薯片、山药片等（děng）产品也受到了很多消费者的喜爱。同样，红薯（shǔ）片、山药片也能通过烘干制作成烘焙类零食。

笔者了解到（dào），化工闪蒸干燥设备是在真（zhēn）空条件下，对物料加热的低（dī）温设备，主要用于附加值高，且具（jù）有（yǒu）热（rè）敏性、易分解和易氧化的农副产（chǎn）品、果蔬、食品、保健品、药材等的脱水烘干。一般来说，真空干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统等控制系统所构成，而主要部件（jiàn）为干（gàn）燥箱、冷（lěng）冻（dòng）机组、真空（kōng）泵、凝结（jié）器、加热/冷却装置等。 不过，值得一提的是，闪蒸干燥设备（bèi）在使用中需要注意一些问题。例如真空（kōng）干燥机使用环境要求，需要考虑温度、相对湿度、电压以及周围有无强烈震动、强电磁场和腐蚀气体影响等（děng）；而在真空箱与真（zhēn）空泵之间建议加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真（zhēn）空泵故障等等，以保证真空干燥正常运行（háng）。

据使用客户反映，市场上大多数（shù）厂家顶部为平顶(吊篮结构除外)，烘干过程（chéng）顶部蒸汽凝结，滴落到上层托盘的物料中，容易导致干燥不均匀的现（xiàn）象发（fā）生。其次，有很多客户反（fǎn）映微波真空干燥机（jī）底部（bù）集水严重（chóng），烘干过程需要中间停止工作，排除一次（cì）集水才可继续烘干。所以，微波真空干燥机需（xū）从（cóng）用户实（shí）际操作（zuò）过程（chéng）出发升级工艺。例如，针对干燥不均情况（kuàng），齐协微波设（shè）备公司采取大（dà）面积馈能方式，确保微波场（chǎng）均与合理分（fèn）布，提高微波能利用效率，并避免局部热点和（hé）溅料现象的发生，还可以大幅减少对磁控管的损害，此外设备增加一套冷凝系统，以便使水蒸气快递变成水排出，缩短了干燥时间，提高了生产效率。

由于干燥木材时渗透性增加，在干燥过程中加（jiā）热均（jun1）匀，木材中水分由内向外同时（shí）排（pái）出，使木材的膨胀收缩系数基本一致，这样可以大限度地避免木材在干燥过程中出现（xiàn）的变形、开裂等缺陷，且干燥均匀（yún）。3.可保持木材原有的色泽。温度越高、作用时间越长（zhǎng）、含水率越高 则木材变色越快。木材微波干燥周期与常规干燥相比要缩短几（jǐ）十至上百倍，而且每次加热要（yào）经过（guò）由低温（wēn）到（dào）高温的过程，因而在高温下（xià）停留的时间更短，所以用链板式微波干燥木材设备干燥木材几乎不改变木材（cái）的原色泽。